概述

　　颗粒剂（Granule即GR）简称粒剂，由原药、载体等助剂加工成的粒状制剂。粒剂较早的大田试验是从1946年开始的，50年代初，在美国得到普遍应用，60年代初，日本开始大量使用。60年代后期由于环保科学的发展，为避免农药粉剂撒布时微粒漂移对环境和作物的污染，农药粒剂在全世界得到普遍的推广应用。我国粒剂的发展主要在70年代后期，化工部1989年统计粒剂在整个农药制剂中占7%左右。

　　粒剂之所以能成为一种常用的农药药剂是因为它有许多无与伦比的如下特点：

　　①施药时具有方向性，使撒布药剂能充分到达靶标生物而对天敌等有益生物安全；

　　②药粒不附着于植物的茎叶上，避免直接接触产生药害；

　　③施药时无粉尘飞扬，不污染环境；

　　④施药过程中可减少操作人员身体附着或吸入药量，避免事故；

　　⑥可控制粒剂中有效成分的释放速度，延长持效期；

　　⑦使用方便，效率高。

　　综上所述，农药水分散粒剂（WDG）。国际农药工业协会联合会（GIFAR）将其定义为：在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。水分散粒剂主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、粘结剂、崩解剂和填料组成，粒径200μm－5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高悬浮分散体系。

　　公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等可供选择。

　　WDG农药水分散粒剂生产线的设备特点

　　1、WDG农药水分散粒剂生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、包装工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转，达到工艺流水作业。

　　2、该生产线的部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的WDG颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。

　　3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。

　　4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，极大地方便系统彻底清洗。

　　5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。

　　6、下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。

　　WDG农药水分散粒剂生产线的工艺流程及生产设备：

　　生产工艺1：称量配料→混合（ZGH型立式高速混合机）→制粒（ZL型旋转式制粒机）→干燥（XF型沸腾干燥机或ZLG系列振动流化床）→筛分（ZS、FS型振荡筛）→上料（ZKS真空上料机）→包装

　　生产工艺2：称量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣机）→筛分（ZS型振荡筛）→上料（ZKS真空上料机）→包装