颗粒剂（农药剂型）简称粒剂，由原药、载体等适宜的辅料混合加工成的颗粒状制剂。可以直接溶解或者填埋于土壤内，溶出和吸收速度较快。我国颗粒剂的发展主要在上世纪70年代中后期，农业部在1989年统计粒剂在整个农药制剂中占7%左右。

　　颗粒剂较常规农药药剂相比拥有如下特点：

　　①施药时具有方向性，使撒布药剂能充分到达靶标生物而对天敌等有益生物安全；

　　②药粒不附着于植物的茎叶上，避免直接接触产生药害；

　　③施药时无粉尘飞扬，不污染环境；

　　④施药过程中可减少操作人员身体附着或吸入药量，避免中毒事故；

　　⑤可控制粒剂中有效成分的释放速度，延长持效期

　　综上所述，农药水分散粒剂（WDG）。国际农药工业协会联合会（GIFAR）将其定义为：在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。水分散粒剂主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、粘结剂、崩解剂和填料组成，粒径200μm－5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高悬浮分散体系。

　　全新WDG农药水分散粒剂专用生产线，满足了市场对农药无粉尘、不崩解、易运输等要求，成为了知名的WDG生产线生产企业。

　　我公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等可供选择。

　　WDG农药水分散粒剂生产线的设备特点

　　1、WDG农药水分散粒剂生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、包装工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转，达到工艺流水作业。

　　2、该生产线的核心部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的WDG颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。

　　3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。

　　4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，极大地方便系统彻底清洗。

　　5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。

　　6、下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。

　　WDG农药水分散粒剂生产线的工艺流程及生产设备：

　　生产工艺1：称量配料→混合（ZGH型立式高速混合机）→制粒（ZL型旋转式制粒机）→干燥（XF型沸腾干燥机）→筛分（ZS、FS型振荡筛）→上料（ZKS真空上料机）→包装

　　生产工艺2：称量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣机）→筛分（ZS型振荡筛）→上料（ZKS真空上料机）→包装

　　WDG水分散粒剂产品