概述
颗粒剂（Granule即GR）简称粒剂，由原药、载体等助剂加工成的粒状制剂。粒剂最早的大田试验是从1946年开始的，50年代初，在美国得到普遍应用，60年代初，日本开始大量使用。60年代后期由于环保科学的发展，为避免农药粉剂撒布时微粒漂移对环境和作物的污染，农药粒剂在全世界得到普遍的推广应用。我国粒剂的发展主要在70年代后期，化工部1989年统计粒剂在整个农药制剂中占7%左右。
粒剂之所以能成为一种常用的农药药剂是因为它有许多无与伦比的如下特点：
①施药时具有方向性，使撒布药剂能充分到达靶标生物而对天敌等有益生物安全；
②药粒不附着于植物的茎叶上，避免直接接触产生药害；
③施药时无粉尘飞扬，不污染环境；
④施药过程中可减少操作人员身体附着或吸入药量，避免中毒事故；
⑤使高毒农药低毒化，避免人畜中毒；
⑥可控制粒剂中有效成分的释放速度，延长持效期；
⑦使用方便，效率高。
综上所述，农药水分散粒剂（WDG）。国际农药工业协会联合会（GIFAR）将其定义为：在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。水分散粒剂主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、粘结剂、崩解剂和填料组成，粒径200μm－5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高悬浮分散体系。
公司目前已设计了全新WDG农药水分散粒剂专用生产线，完全满足了市场对农药无粉尘、易崩解、易运输等要求，成为了国内最有名的WDG生产线生产企业，并已有数十个工程案例可供用户参观认证。
我公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等可供选择。
WDG农药水分散粒剂生产线的设备特点
1、WDG农药水分散粒剂生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、包装工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转，达到工艺流水作业。
2、该生产线的核心部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的WDG颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。
3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。
4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，极大地方便系统彻底清洗。
5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。
6、下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。
WDG农药水分散粒剂生产线的工艺流程及生产设备：
生产工艺1：称量配料→混合（ZGH型立式高速混合机）→制粒（ZL型旋转式制粒机）→干燥（XF型沸腾干燥机）→筛分（ZS、FS型振荡筛）→上料（ZKS真空上料机）→包装
生产工艺2：称量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣机）→筛分（ZS型振荡筛）→上料（ZKS真空上料机）→包装
生产工艺中的设备介绍：
WDG生产线ZGH型立式高速混合机
设备特点
◆利用安装于机体底部的立式高速转动桨叶形成的离心力并作用于物料，使之形成外围向上翻滚，中心向下凹陷的旋涡状，使物料内、外圈，上、下层充分搅拌混合；
◆利用安装于机器侧壁的高速碎料桨叶，将外圈翻滚起来的物料打碎，同时起到扰动的作用，加大物料间的相对运动，提高混合效果；
◆由于上述两种桨叶的共同作用，能使物料在较短时间内达到混合充分、均匀的目的，其效率是国内其它各种混合机都难以比拟的；
◆混合仓无死角，放料迅速，易清洗；
◆该机物料接触部位均采用不锈钢制作，混合过程中不会产生物料挥发、变质或流失等现象，保障了工艺配比要求；
WDG生产线ZL型旋转式制粒机
特征
本机凡与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。
技术参数
| 碾刀尺寸(mm) |
300B |
300D |
| 粒子直径(mm) |
φ1.2-3 |
φ0.5-6 |
| 外型尺寸(mm) |
880×640×1300 |
1300×800×1200 |
| 电机功率(kw) |
4 |
7.5 |
| 重量(kg) |
400 |
780 |
| 生产能力(kg/h) |
140-400 |
300-600 |
WDG生产线XF型沸腾干燥机
工作原理
洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成流化状态，如煮沸的开水在床体内跳跃，故称为沸腾干燥器（或机），由于热风与物料广泛接触，因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入，经过几分钟至几十分钟时间的“沸腾”，自动从床体的另一头流出。
安装说明
沸腾床、旋风分离器及布袋除尘器安放在平整的水泥地平上即可，不需底脚螺丝。风机可安装在室内或室外，需有底座及地脚螺丝。平面布置可根据厂房情况酌情调整。
风道系统应不漏气，以免影响干燥效果。
加热方式
蒸汽或电加热，也可用燃油（或燃煤）的热风炉直接得到热风。
主要技术参数
|
型号/参数 |
床层面积(m2) |
干燥能力(水kg/h)
|
风机 |
进风温度(℃) |
出料温度(℃) |
**加热耗能 |
| 功率(kw) |
风压(Pa) |
风量(m3/h) |
蒸汽(kg/h) |
电(kw) |
| XF-10A |
0.25 |
10~15 |
5.5 |
4900 |
2300 |
60~140 |
40~80 |
50 |
30 |
| XF-10B |
0.25 |
4 |
3800 |
2300 |
| XF-20A |
0.5 |
20~25 |
7.5 |
5000 |
3100 |
100 |
60 |
| XF-20B |
0.5 |
5.5 |
3500 |
3100 |
| XF-30A |
1.0 |
30~45 |
15 |
6000 |
4200 |
150 |
90 |
| XF-30B |
1.0 |
11 |
4700 |
4200 |
| XF-50A |
2.0 |
50~80 |
22 |
7400 |
6000 |
250 |
150 |
| XF-50B |
2.0 |
18.5 |
5900 |
6000 |
WDG生产线ZS、FS型振荡筛
结构特征
本机由料斗、振荡室、联轴器、电机组成。振荡室内有偏心轮、橡胶软垫、主轴、轴承等组成.可调节的偏心重锤经马达驱动传达到主轴中心线，在平衡状态下，产生离心力，使物料强度改变在筛内形成轨道旋涡。重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调整。
整机结构紧密，体积小，不扬尘、噪音低、质量高、能耗低，移动、维修方便。
技术参数
| 型号规格 |
产量(kg/h) |
过筛目(目) |
功率(kw) |
外型尺寸 |
| ZS-365 |
60-500 |
12-200 |
0.55 |
540×540×1060 |
| ZS-515 |
100-1300 |
12-200 |
0.75 |
710×7101290 |
| ZS-650 |
180-2000 |
12-200 |
1.50 |
880×880×1350 |
| ZS-800 |
250-3500 |
4-325 |
1.5 |
900×900×1200 |
| ZS-1000 |
300-4000 |
5-325 |
1.5 |
1100×1100×1200 |
| ZS-1500 |
350-4500 |
5-325 |
2 |
1600×1600×1200 |
| FS0.6×1.5 |
150-1500 |
6-120 |
0.4 |
1500×700×700 |
| FS0.65×2.0 |
160-2000 |
6-120 |
0.4 |
2100×750×780 |
WDG生产线ZKS真空上料机
概述
ZKS真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。
| 型号 |
功率(kw) |
产量(kg/h) |
| ZKS-1 |
1.5 |
400 |
| ZKS-2 |
2.2 |
600 |
| ZKS-3 |
3 |
1200 |
| ZKS-4 |
5.5 |
2000 |
| ZKS-5 |
5.5 |
4000 |
| ZKS-6 |
7.5 |
6000 |
